天拓四方IOT設(shè)備管理平臺:破解工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理困局
發(fā)布日期:
2025-09-27

在工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)運營管理體系中,設(shè)備管理占據(jù)著核心地位,是保障設(shè)備穩(wěn)定運行、維持生產(chǎn)連續(xù)性的關(guān)鍵要素。借助遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析技術(shù),企業(yè)能夠在設(shè)備出現(xiàn)異常時迅速獲得預(yù)警,有效降低設(shè)備突發(fā)故障的風(fēng)險。同時,有計劃地開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,能夠顯著減少設(shè)備的磨損與老化,提升設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,進(jìn)而減少設(shè)備停機(jī)時間,提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)能力。然而,當(dāng)前眾多企業(yè)在設(shè)備管理領(lǐng)域面臨著諸多棘手問題,亟待有效的解決方案。


行業(yè)痛點:企業(yè)設(shè)備管理的“攔路虎”

目前,大多數(shù)企業(yè)在設(shè)備管理方面存在著一系列混亂狀況,這些問題如同頑疾一般,始終困擾著企業(yè)管理者,具體表現(xiàn)如下:


1、設(shè)備管理混亂無序

原始數(shù)據(jù)記錄存在嚴(yán)重的不準(zhǔn)確和不及時問題,導(dǎo)致數(shù)據(jù)的可靠性大打折扣。在跨廠區(qū)設(shè)備管理方面,缺乏從設(shè)備側(cè)、工廠到集團(tuán)各層級的全面視角,使得管理難以形成系統(tǒng)性和協(xié)同性。此外,產(chǎn)品轉(zhuǎn)型引發(fā)的設(shè)備淘汰現(xiàn)象頻繁發(fā)生,但企業(yè)在設(shè)備采購、到貨驗收、設(shè)備調(diào)撥及報廢處置等貫穿設(shè)備生命周期的環(huán)節(jié)上,缺乏有效的視角管理,導(dǎo)致設(shè)備管理混亂不堪。


2、維保體系支離破碎

企業(yè)的設(shè)備維保工作主要以應(yīng)急性維修為主,缺乏預(yù)防性和計劃性的維保策略。歷史故障經(jīng)驗沒有得到有效的沉淀和利用,無法為后續(xù)的設(shè)備管理工作提供有力的指導(dǎo)。同時,人員流失和更新頻繁,員工培訓(xùn)不及時,導(dǎo)致工廠TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))理念難以貫徹實施,缺乏完善的知識庫和現(xiàn)場指導(dǎo)手冊,使得維保工作難以形成體系。


3、設(shè)備故障居高不下

原始數(shù)據(jù)和信息記錄的不準(zhǔn)確、不及時,使得設(shè)備停機(jī)時長、設(shè)備故障率、OEE(設(shè)備綜合效率)、MTTR(平均修復(fù)時間)、MTBF(平均無故障時間)、備件周轉(zhuǎn)率等關(guān)鍵指標(biāo)難以準(zhǔn)確統(tǒng)計。設(shè)備作業(yè)時間、停機(jī)時間等數(shù)據(jù)指標(biāo)依賴人工統(tǒng)計,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性無法得到有效保證,進(jìn)一步加劇了設(shè)備故障的發(fā)生。


4、備品備件管理混亂

備品備件的存放缺乏規(guī)范,工位側(cè)存放和倉庫存放雜亂無章。企業(yè)缺少數(shù)字化管理手段,導(dǎo)致成本浪費現(xiàn)象嚴(yán)重。備品備件使用率統(tǒng)計困難,歷史消耗數(shù)量不清晰,使得企業(yè)難以進(jìn)行成本分析和預(yù)算,影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


解決方案:天拓四方IOT設(shè)備管理平臺顯身手

面對工業(yè)企業(yè)在設(shè)備管理方面面臨的嚴(yán)峻現(xiàn)狀,天拓四方數(shù)字化專家團(tuán)隊?wèi){借其專業(yè)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗,成功打造了IOT設(shè)備管理平臺,為企業(yè)提供了一套全面、高效的設(shè)備管理解決方案,助力企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備物聯(lián)呈現(xiàn)、可視化監(jiān)控,通過數(shù)字化手段延長設(shè)備使用壽命,提高設(shè)備使用率。


1、搭建基座,實現(xiàn)IT與OT深度融合

天拓四方IOT設(shè)備管理平臺通過先進(jìn)的技術(shù)手段,實現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集和分析。同時,該平臺能夠與企業(yè)現(xiàn)有的OA、ERP、MES等系統(tǒng)進(jìn)行無縫互聯(lián),將IT數(shù)據(jù)與OT數(shù)據(jù)深度融合。這種融合打破了數(shù)據(jù)孤島,使得企業(yè)能夠從更全面、更深入的視角了解設(shè)備的運行狀況,為設(shè)備管理決策提供更加準(zhǔn)確、可靠的依據(jù)。

天拓四方IOT設(shè)備管理平臺:破解工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理困局

2、物聯(lián)呈現(xiàn),實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)

平臺提供了強大的物聯(lián)呈現(xiàn)功能,能夠建設(shè)公司級、車間級、設(shè)備級等不同層級的可視化運營駕駛艙。通過這些駕駛艙,企業(yè)可以實時監(jiān)控車間設(shè)備的運行狀態(tài)、重點運營指標(biāo)等關(guān)鍵信息。管理人員無需親臨現(xiàn)場,就能夠及時掌握設(shè)備的運行情況,及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。這不僅提升了企業(yè)的管理效率,還提高了管理水平,使企業(yè)能夠更加精準(zhǔn)地控制生產(chǎn)過程。

天拓四方IOT設(shè)備管理平臺:破解工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理困局


3、系統(tǒng)性維護(hù),提高設(shè)備利用率

天拓四方IOT設(shè)備管理平臺針對設(shè)備故障發(fā)生的事前、事中、事后三個維度,建設(shè)了科學(xué)的設(shè)備管理平臺級應(yīng)用,并配套了移動端APP,實現(xiàn)了數(shù)字化設(shè)備管理。平臺提供了設(shè)備檢修維保管理、設(shè)備巡檢、備品備件管理、數(shù)據(jù)分析以及故障知識庫等豐富功能。通過設(shè)備檢修維保管理功能,企業(yè)可以制定合理的維保計劃,提前預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生;設(shè)備巡檢功能可以確保設(shè)備得到定期的檢查和維護(hù),及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患;備品備件管理功能可以實現(xiàn)備件的數(shù)字化管理,提高備件的使用效率,降低成本;數(shù)據(jù)分析功能可以對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進(jìn)行深入挖掘,為企業(yè)提供決策支持;故障知識庫功能可以沉淀歷史故障經(jīng)驗,為后續(xù)的設(shè)備維修提供參考。通過這些功能的協(xié)同作用,平臺實現(xiàn)了設(shè)備的數(shù)字化管理和系統(tǒng)性維護(hù),有效降低了故障發(fā)生頻率,提高了設(shè)備利用率。

天拓四方IOT設(shè)備管理平臺:破解工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理困局


預(yù)期收益:企業(yè)發(fā)展的新動力

通過應(yīng)用天拓四方IOT設(shè)備管理平臺,企業(yè)將獲得多方面的預(yù)期收益:


1、提高生產(chǎn)效率

企業(yè)可以實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的問題,避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,從而提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)線的順暢運行。


2、降低運維成本

系統(tǒng)化的維護(hù)管理可以延長設(shè)備的使用壽命,減少設(shè)備故障的發(fā)生頻率,從而降低設(shè)備的維修成本和更換成本。同時,通過備品備件的數(shù)字化管理,可以合理控制備件庫存,減少成本浪費。


3、優(yōu)化設(shè)備資源配置

平臺可以幫助企業(yè)合理調(diào)配設(shè)備資源,根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備運行狀況,合理安排設(shè)備的使用,提高設(shè)備的利用率,保證產(chǎn)線的均衡生產(chǎn)。


4、實現(xiàn)智能決策

通過數(shù)據(jù)分析功能,企業(yè)可以對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進(jìn)行深入挖掘和分析,為企業(yè)的設(shè)備管理決策提供科學(xué)依據(jù),助力企業(yè)實現(xiàn)智能決策,提升企業(yè)的核心競爭力。


天拓四方IOT設(shè)備管理平臺為工業(yè)企業(yè)提供了一套全面、高效的設(shè)備管理解決方案,能夠有效破解企業(yè)在設(shè)備管理方面面臨的困局,幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低運維成本、優(yōu)化設(shè)備資源配置、實現(xiàn)智能決策,推動企業(yè)向數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。


聲明:部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),如侵權(quán)請后臺留言聯(lián)系刪除。